آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین بهنام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغالسنگ بهوجود میآید. بسیاری از سنگهای معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. احیا مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش میدهد. آهن احیاء شده نام خود را از این فرایندها بهدست میآورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ ت
Read More2022年9月14日 فرایند احیای مستقیم آهن شامل چه روشهایی است؟. فرایند احیای مستقیم یکی از روش های جدید تولید مستقیم آهن اسفنجی است. در این فرایند دو نوع احیاکننده گازی و زغال سنگ مورد استفاده قرار می ...
Read More احیای مستقیم سنگ آهن موجب افزایش کیفیت محصول، تولید میلگرد مرغوب و صفحات بدون درز میشود. باتوجه به ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی آن میتوان گفت برای استفاده در کوره قوس الکتریکی (EAF)، کوره بلند (BF) و تولید فولاد بر پایه اکسیژن مناسب است.
Read Moreبسیاری از سنگهای معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش میدهد.
Read More2020年12月11日 فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای احیاکننده شامل H۲، CO و CH۴ در دمای ۷۵۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد احیا شده و
Read Moreفرآیند احیای مستقیم آهن بر پایه ی زغال سنگ. در این روش احیای مستقیم آهن، از زغال سنگ استفاده میشود.
Read Moreروش های متفاوتی برای تولید آهن وجود دارد. عمده تولید آهن توسط فرآیند کوره بلند انجام می شود. در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن
Read Moreیکی از بهترین روشها برای از بین بردن این ناخالصیها و تولید آهن خالص و فولاد، روش احیای مستقیم است. در این روش با استفاده از برخی مواد شیمیایی از جمله زغال سنگ که یک منبع غنی از اتم کربن میباشد، ناخالصیهای سنگ آهن و اکسیدهای آهن از آن خارج
Read More